सीएनसी मशीन CBN हार्ड टर्निंग इंसर्ट सुपर हार्ड हार्डनेस अनुकूलित

सीबीएन हार्ड टर्निंग के लिए सम्मिलित करता है

कच्चे माल की हैंडलिंग
क्योंकि CBN माइक्रोपाउडर में WBN, HBN, पायरोफिलाइट, ग्रेफाइट, मैग्नीशियम, आयरन आदि जैसी अशुद्धियाँ शेष रहती हैं;इसके अलावा, यह और बाइंडर पाउडर दोनों में adsorbed ऑक्सीजन, जल वाष्प, आदि होते हैं, जो sintering के लिए प्रतिकूल हैं।इसलिए, सिंथेटिक पॉलीक्रिस्टलाइन के प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए कच्चे माल की शुद्धि विधि महत्वपूर्ण लिंक में से एक है।विकास के दौरान, हमने सीबीएन पाउडर और बाइंडर सामग्री को शुद्ध करने के लिए निम्नलिखित विधियों का उपयोग किया: सबसे पहले, पायरोफिलाइट और एचबीएन को हटाने के लिए सीबीएन पाउडर को NaOH के साथ लगभग 300 C पर उपचारित करें;फिर ग्रेफाइट को हटाने के लिए पर्क्लोरिक एसिड उबालें;धातुओं को हटाने के लिए प्लेटों को उबाला गया और तटस्थ होने तक आसुत जल से धोया गया।बाइंडर के लिए उपयोग किए जाने वाले Co, Ni, Al आदि को हाइड्रोजन रिडक्शन ट्रीटमेंट के अधीन किया जाता है।फिर, CBN और बाइंडर को एक निश्चित अनुपात के अनुसार समान रूप से मिलाया जाता है और ग्रेफाइट मोल्ड में शामिल किया जाता है, फिर 1E2 से कम दबाव के साथ एक वैक्यूम भट्टी में भेजा जाता है, जिसे 1 घंटे के लिए 800-1000 ° C पर गर्म किया जाता है, और गंदगी को हटा दिया जाता है। सतह पर, adsorbed ऑक्सीजन और जल वाष्प, आदि, ताकि CBN अनाज की सतह बहुत साफ हो।
बाइंडर सामग्री के चयन और अतिरिक्त राशि के संदर्भ में, जोड़े गए बाइंडर की कुल मात्रा पर्याप्त होनी चाहिए, लेकिन अत्यधिक नहीं।प्रयोगात्मक परिणाम बताते हैं कि पॉलीक्रिस्टलाइन के पहनने के प्रतिरोध और फ्लेक्सुरल ताकत का मतलब मुक्त पथ (बाइंडर चरण परत की मोटाई) से निकटता से संबंधित है।एजेंट की खुराक 10% से 15% (द्रव्यमान अनुपात) है।
बाइंडर के चयन के अलावा, सीबीएन कण आकार और कण आकार अनुपात का निर्धारण भी महत्वपूर्ण है।मशीनिंग सटीकता और सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताओं के अनुसार, काटने के उपकरण के निर्माण के लिए उपयोग किए जाने वाले सीबीएन के कण आकार को मोटे तौर पर विभाजित किया जाता है: मोटे कण आकार 20-30 माइक्रोन;मध्यम कण आकार 3 ~ 10 माइक्रोन;ठीक कण आकार 2 माइक्रोन।मोटे अनाज से बने पॉलीक्रिस्टलाइन को उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले उपकरण में बनाना मुश्किल है, लेकिन इसके पहनने के प्रतिरोध और प्रभाव प्रतिरोध अधिक हैं, और महीन अनाज से बने पॉलीक्रिस्टलाइन परिष्करण और सुपर फिनिशिंग की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।

1.भ्रूण शरीर संश्लेषण

पीसीबीएन कम्पोजिट शीट को सीधे उच्च तापमान और उच्च दबाव के तहत सीबीएन परत और सीमेंटेड कार्बाइड सब्सट्रेट के साथ जोड़ा जाता है, और काटने और वेल्डिंग प्रक्रियाओं के माध्यम से काटने के उपकरण या ब्लेड बनाने वाले विभिन्न वेल्डिंग में बनाया जाता है।
इंटीग्रल PCBN sintered ब्लॉक को इंटीग्रल PCBN ब्लेड बनने के लिए अलॉय मैट्रिक्स के बिना सीधे sintered किया जाता है।पैनापन करने के बाद, क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड इंटीग्रल पॉलीक्रिस्टलाइन ब्लेड बनाया जाता है।जैसा कि "पीसीबीएन कंपोजिट शीट" में दिखाया गया है।संश्लेषण उपकरण विदेशों में उपयोग किए जाने वाले अधिकांश सिंथेटिक उपकरण दो-तरफा शीर्ष प्रेस हैं, और उनमें से अधिकांश चीन में छह-तरफा शीर्ष प्रेस हैं।

2. पीसीबीएन उपकरण की पीसने की प्रक्रिया

उत्पादित PCBN टूल ब्लैंक को काटने के लिए शार्प करने की आवश्यकता होती है, और शार्प्ड टूल सही ज्योमेट्री और सरफेस फिनिश प्राप्त करता है।आम तौर पर किसी न किसी पीसने, ठीक पीसने और पीसने की प्रक्रियाओं में विभाजित किया जाता है।180-240 राल-बंधुआ हीरा पीसने वाला पहिया 0.01 मिमी / डबल स्ट्रोक की फ़ीड के साथ किसी न किसी पीसने के लिए प्रयोग किया जाता है;Wlo-W14 राल-बंधुआ पीस व्हील का उपयोग ठीक पीसने के लिए किया जाता है, जिसमें 0.005 मिमी / डबल स्ट्रोक की फ़ीड होती है;पीसने के लिए डायमंड पीस व्हील या W5 ~ W3 के पीस पेस्ट के लिए, पीसने पर डायमंड पीस व्हील के अत्याधुनिक ड्रेसिंग के प्रभाव पर विशेष ध्यान देना चाहिए।यद्यपि उपकरण पीसने की प्रक्रिया के दौरान पीसने वाले पहिये की सतह की खपत को समान बनाने के लिए पीसने वाले पहिये के पूरे अंत चेहरे पर आगे और पीछे स्विंग करता है, वास्तव में, पीसने वाले पहिये की सतह अभी भी असमानता से ग्रस्त है, जिसे अक्सर होना चाहिए छंटनी की

3. PCBN टूल्स के जियोमेट्रिक पैरामीटर्स

PCBN टूल का जीवन इसके ज्यामितीय मापदंडों से निकटता से संबंधित है, और एक उपयुक्त फ्रंट और रियर एंगल टूल के प्रभाव प्रतिरोध में सुधार कर सकता है।चिप हटाने की क्षमता और गर्मी लंपटता क्षमता।रेक एंगल का आकार सीधे कटिंग एज के बल और इंसर्ट की आंतरिक तनाव स्थिति को प्रभावित करता है।टूल टिप के यांत्रिक प्रभाव के कारण होने वाले अत्यधिक तन्यता तनाव से बचने के लिए, आमतौर पर एक नकारात्मक रेक कोण (-5.～-10.) का उपयोग किया जाता है।इसी समय, राहत कोण के पहनने को कम करने के लिए, मुख्य और सहायक राहत कोण 6 हैं। , कोनों को 0.4-1.2 मिमी की नाक त्रिज्या के साथ गोल किया जाता है, और किनारों को चिकना किया जाता है।

4. पीसीबीएन टूल्स का निरीक्षण

भौतिक गुणों जैसे कठोरता सूचकांक, झुकने प्रतिरोध, तन्य शक्ति, आदि के परीक्षण के अलावा, पीसीबीएन उपकरणों की सतह और किनारे प्रसंस्करण सटीकता की जांच करने के लिए एक उच्च-शक्ति इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोप का उपयोग करना भी आवश्यक है।फिर यह आयामी निरीक्षण, सटीक निरीक्षण, एम मूल्य, ज्यामितीय सहिष्णुता, खुरदरापन और फिर पैकेजिंग और भंडारण है।